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        氮肥工业是氮排放大户
，国度环保脱氮除磷大计必然把眼光投向氮肥行业的减排。在日前环保部主办、清华与中国水网承办的脱氮除磷钻研会上
，氮肥工业协会技术部曹占高副主任介绍了氮肥行业减排脱氮的最新技术进展——氮肥出产废水超低排放技术及其工程实际。
　　2008 年氮肥行业氨氮排放占工业排放的22.90%
，占全国氨氮总排放的5.30%
，COD也别离占到了3%和1%
，曹主任说
，“氮肥行业废水治理责任沉大”。近年来在环保部的支持下
，氮肥行业发展了深刻的“氮肥出产污水零排放”技术设计与项目示范工作
，河南心连心化肥有限公司、克拉玛依正元化肥有限公司等零排放刷新项目获得优良减排成效
，其中正元化肥公司在实现氮肥出产污水零排放的基础上
，还将反渗入脱盐水作为循环水补水
，提高循环水的浓缩倍数
，实现间接冷却废水（合成氨、尿素冷却循环水）的零排放——循环冷却水系统不排水或很少排水（循环冷却水超低排放技术）。氮肥出产污水零排放+循环冷却水超低排放=氮肥出产废水超低排放。
　　氮肥出产污水零排放技术首先是清洁出产工艺与设备：1、选取碱液法半水煤气脱硫技术代替氨水脱硫技术——杜绝了脱硫工段含氨废水的产生与排放；硫泡沫陆续熔硫技术、硫泡沫过滤机过滤技术——杜绝了含硫泡沫废水的排放。2、选取醇烃化、醇烷化氨合成原料气精造技术代替铜洗技术——实现了原料气净化的清洁出产
，预防了稀氨水、再生气的产生与排放。3、选取尿素工艺冷凝液深度水解技术——回收了尿素工艺冷凝液中的尿素和氨
，处置后废水中含氨、尿素均幼于5ppm
，作为工艺软水全数用于锅炉补水（也可作为循环水系统补水）
，实现含氨氮废水零排放。4、新型一套三脱盐水系统——提高树脂再生过程酸碱的利用率；反渗入造脱盐水技术——无酸碱废水。
　　其次是工艺废水分级使用与综合利用：1、氨水逐级提浓回用技术——稀氨水回收利用不表排。以液氨或气氨的大局回收氨合成放空气、氨罐弛放气中的氨
，削减稀氨水的产生；氨水蒸氨技术
，稀氨水通过蒸氨造成液氨送尿素车间出产尿素。2、甲醇残液、尿素解吸废液处置回用技术。甲醇残液、尿素解吸废液经处置后用做造气夹套锅炉补水——实现了甲醇精馏废液零排放（高COD液体）、解吸废液零排放（含0.07%的氨）。3、油水分离回用技术。含油废水经回收油后作为锅炉除尘洗涤水系统补水——实现含油废水的零排放。
  　三是冷却水关路循环
，削减排放。氮肥出产企业的冷却水系统分二类
，一类是循环水和气体直接接触
，循环水起洗涤除尘与降温作用；另一类是循环水与气体或液体间接接触
，循环水仅用于介质的降温冷却。循环水系统排水中重要化学物质：补充水中带入的盐类物质（因水分的蒸发而浓缩）、为保险循环水系统运行而增长的水质不变剂、进入循环水系统的大气尘埃、因系统跑冒滴漏而进入循环水中的少量化学物质如“氨”等。1、造气、脱硫系统冷却、洗涤水关路循环技术——实现含氨氮、氰、酚、尘废水零排放。2、固定层间歇式煤气化造气循环冷却水中含有较高浓度的氨氮、酚、氰、硫化物蹬仔害物质
，即便少量排放也将对结尾处置装置的运行产生严沉影响。通常煤气洗涤水组成如下：固体悬浮物300-400mg/L
，氰化物20-25mg/L
，氨2-16mg/L
，硫化物1-3mg/L
，酚 0.5-1mg/L。3、在执行氮肥出产污水零排放技术项主张实际中
，河惫佚元化肥集团公司创新开发了“造气循环水不涨水技术”。4、锅炉系统除尘水关路循环技术——实现含硫、含尘废水零排放。5、合成氨、尿素循环冷却水系统关路循环技术——进行刷新
，提高浓缩倍数
，提高水资源利用率及削减循环水的排水量。存在问题：目前利用的水质不变剂大无数为磷系
，提高浓缩倍数造成排放水总磷浓度增长。另表是结尾治理回用等技术的利用。
　　利用于正元化肥公司、河北藁城市化肥总厂等少数企业的氮肥出产循环冷却水超低排放技术是将反渗入脱盐水作为循环冷却水系统的补充水
，降低补充水含盐量
，在保障循环冷却水水质的前提下
，大大提高水的浓缩倍数
，使循环冷却水做到根基不排放——超低排放。
　　若是对总氮（合成氨+联产甲醇）出产能力在6万吨及以上的企业
，总规模为出产能力1600万吨/年（约200万套装置）执行“氮肥出产废水超低排放技术”刷新
，总投资约40亿
，项目实现后每年可削减废水排放量4.48亿立方米
，削减氨氮排放量3.32万吨
，COD排放量7.15万吨。（友旋）